ug全三維模具設計的步驟

　第一步: 接受定單,檢討成品(某種意義上說這是模具設計中最首要的一步,為了保證成品的精確,這是模具設計的條件) 這一階段有些是必須的.

　　1. 和客戶商討聯係,確認成品或成品圖是終究的,最新的

　　2. 成品圖上有公差的尺寸需要確認

　　3.收縮率確認(一般由客戶決定)

　　第二步:構想階段

　　該階段必須要確定模具的大致結構,不一定要十分具體

　　在這一階段必須要做的是:

　　1. 確定成品部大致的結構

　　2. 確定模架的大小,結構

　　3. 收集信息(包括腔數,成型機型號,成品和流道取出方式..........

　　4. 確定分型麵,澆口位置,頂杆位置等

　　5. 將方案發客戶確認

　　第三步:具體三維設計(這階段占設計的70%擺布)

　　這是最首要的,最花精力的階段.

　　一:首先要根據成品圖畫出成品的三維

　　這是模具設計精確的條件

　　二:成品部的3d設計

　　原則上是先分模-----確定cavity,core-----嵌件,pin----滑塊----頂杆----其他部品

　　這一部分最花時間,占模具設計的50%擺布

　　三:模架3d設計

　　一般是先確定出模架的大小,高度-----整體布局標準件的位置----具體到每塊模板

　　第四步:3d的檢查,check

　　這部分是必要的,要做全部3d的幹涉檢查,然後修改.可以節省鉗工很多時間,在設計中避免很多今後裝配的題目

　　第五步:二維出圖(占20%)

　　所有非標準件,需要加工的零件都需要出圖,以三維為條件,保證二維數據完全符合三維數據.

　　圖紙不光是為了加工,首要是看配合部分的公差,和加工好今後檢查零件用.

　　第六步:統計list

　　建造一些表格(包括標準件訂購表,加工材料訂購表等...)

　　第七部:建造組立圖

　　以3d數據為條件,建造組立圖(為了裝配用,和給客戶了解模具信息等)

　　第八步: 編程加工

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