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淺談液壓閥的輔助加工

更新时间:2019-11-28 17:57人气:0845
國內對工程、起重運輸機械的需求量隨著國民經濟的快速發展而愈來愈大,工程、起重運輸機械這兩大主機各生產廠家也為了迎接中國加進WTO後國外著名品牌的進進,紛紛致力於開發新品、拓展市場,進步產品質量、提升產品檔次,現在各主機廠對零部件及外協件的質量,特別是零部件質量的可靠性要求愈來愈高,作為主機基礎配套件的液壓閥 ,與國外著名品牌性能相比,差距首要是可靠性差,易外漏。液壓件以油液作為工作介質,對係統汙染較為敏感,其故障排除過程複雜 ,因此輔助加工的質量顯得特別首要,愈來愈受到主機廠的重視。 作為輔助加工往除物的粘砂、毛刺等會給液壓件及其係統帶來如下影響:(1)隨著主機工作中的不斷的換向、振動,粘砂、毛刺隨時會脫落,而汙染係統油液並造成卡閥、拉缸和濾清器堵塞,這是導致主機可靠性差的關鍵身分;(2)降低了閥元件裝配合格率,影響生產效率;(3)降低了閥體與油漆的粘協力,影響產品的美觀性。國外液壓件生產廠家對輔助加工極為重視,輔助加工的投進占到生產本錢的20%~30%,甚至更多。在國內,有些液壓件生產廠對輔助加工沒有給予足夠的重視,所用設備簡單 、職員素質較差、方法也較原始,因此輔助加工質量嚴重製約了國產液壓閥與國外著名品牌液壓閥質量縮小差距的進程。如何進步輔助加工工序的質量,進步清潔度等級,確保產品質量的可靠性,是液壓閥生產廠家共同麵臨的一個棘手的題目,這裏結合我廠實際情況,就液壓閥輔助加工談點看法,與同行一起探討,以進步國產液壓件產品的質量。 液壓件輔助加工首要包括:閥體清砂、零部件往毛刺 、往熱處理殘渣和清洗等內容 1、閥體類的清砂 國產液壓閥閥體盡大多數以球鐵、蠕鐵 、灰鐵為材質 ,以樹脂砂作為造型介質翻砂澆鑄而成,具有體積小、結構緊湊 、外形複雜和精度要求高等特點,鑄件的質量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料,故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓係統來說危害性較大。清除粘砂的方法較多,國內常用的有滾筒清砂、噴丸清砂 、電化學清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用於油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工後閥體的清砂,它不但能往除粘砂,還可往除鏽跡和粗加工產生的毛刺,特別是液體噴砂,還能起光飾鑄件表麵感化。電化學清砂是利用(SiO2)與熔融的NaOH起電化學反應天生偏矽酸鈉和水,能較淨地往除窄小油道內的粘砂,故噴丸和電化學清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細往砂的方法,廣為各生產廠家采用。但這兩種清砂方法也有不足的地方:⑴噴砂清砂適用於較大油腔或油道敞開的閥體,對結構複雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性,不能有效往除粘砂,且對已加工表麵較易造成破壞 ,故而影響密封性、美觀性和產品精度,且不利於加工工序的安排;⑵電化學清砂對一些非循環腔而言很難有效往淨粘砂 ,且能耗較高,對環境破壞極大,工人的作業強度也高,故對複雜件的清砂大家還在探索當中。 對於小型複雜鑄件的清砂,筆者先容一種方法供大家參考:人工時效-酸洗-漂洗-防鏽-超聲波清洗。其感化機理為:利用人工時效使鑄件與砂的結協力降低,利用酸洗往除砂與鑄件結合處的氧化皮,使砂與鑄件剝離,再利用超聲波清洗時壓縮空氣的爆裂使砂脫落從而達到清砂目的。 該方法與其它清砂相比較: ⑴受鑄件結構影響較少;⑵在機加工前進行,不影響機加工工序的安排;⑶對環境雖有一定的影響,但酸洗時加進防霧劑,使其對環境影響降低;⑷鑄件表麵呈較美觀的雪白色;⑸效率較高。 該方法應重視以下幾點 :⑴酸洗時須加進與所用酸相配的緩蝕劑;⑵漂洗後應立即進行防鏽處理,並應重視後續工序間防鏽和往毛刺。 2 、滑閥類零件往毛刺及往熱處理殘渣 液壓件輔助工序另一大題目是往機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在,將對液壓件造成不良影響,如閥杆卡緊、阻尼孔堵塞,特別是鍍鉻類閥杆平衡槽中的磨削,毛刺隨油液徑向液動力的感化竄進閥杆與閥孔的間隙中,不但不能起消除液動力的感化,反而會導致閥杆卡緊、操縱力加大或係統壓力不穩定、微動性能與壓力調製性能下降。 機加工時應采用公道的切削參數來控製毛刺的產生,對產生的毛刺則應安排工序往除,往毛刺方法有 :手工操縱法、振動光飾法、砂帶磨削法 、銅絲輪或磨光機拋光法、不鏽鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應視實際情況而定。相對來說,閥體類零件采用帶球尼龍刷或不鏽鋼絲刷往除閥孔毛刺,即在精細鉸之前用手電鑽裝夾刷子往除割槽、粗鉸等序所產生的毛刺。砂帶或銅絲輪對往閥體外表麵磨削毛刺及鏽跡較為理想,對於一些較粗的磨削飛邊應先用鋼鋸條刮除 ,內腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理,對於淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷往除,淬火後氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗往除,當然酸洗時應根據不同的材質采用不同的酸液並加進適宜的脫脂劑和緩蝕劑 。通常,加進緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕,(一般可減少腐蝕85%以上),但加進量應嚴格控製,過量加進反而降低防腐效能。經酸洗後的零件利用防鏽劑浸過,如許零件將呈雪白色並可徹底往除熱處理殘渣等汙物,明顯進步淬火類零件的清潔度。對於閥杆磨削時產生的毛刺,特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥杆 ,粗磨後必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪往除平衡槽內毛刺和銳邊毛刺,精磨表麵不許可用鋼絲輪拋光,但可用布輪粘石蠟拋光,拋光後須用熱水洗淨,以避免石蠟析出汙染油液 。 3、液壓閥零件的清洗 液壓閥零部件的清洗在液壓件生產中是一道關鍵的輔助工序 ,它的質量製約著液壓閥的可靠性和穩定性 。清洗質量與清洗方法、清洗液的配製、清洗設備和職員責任心等有極大的關係。 3.1閥體的清洗 閥體的清洗可分四級 ,即粗洗、超聲波清洗 、漂洗 、中壓大流量衝洗。粗洗和漂洗應分槽清洗,方法均可用一定壓力的氣水合衝,磨削類閥體應有刮毛刺、退磁、 拋光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同 ,漂洗後用大流量柴油或添加防鏽劑的水溶液進行衝洗。超聲波清洗液須進行循環處理,並在循環中補充清洗劑 ,以進步清洗效能。 清洗中的重視事項:(1)清洗劑與防鏽劑的選用應公道,對玄色金屬與有色金屬應有區別 ,甚至夏季與冬季的選用也有所區分;(2)水溫應能滿足要求,並且零部件浸泡時間不能太短,一般控製在10分鍾以上;(3)盡可能增大粗、漂洗時水的流量;(4)條件許可時應將零件作烘幹處理;(5)衝洗時,衝頭與閥體應有相對的轉動或移動 。 3.2零件的清洗 現在,一般廠家對閥體類的清洗較為重視,而對滑閥類等零件的清洗則不太重視,但在實際生產中滑閥清潔度分歧格而導致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現象也時有發生。對零件類的清洗,因種類多,工作量也較大 。零件類的清洗包括衝洗毛刺和汙物,鍍鉻零件還包括內孔殘留鉻酸物的清洗,零件類清洗可用超聲波清洗然後再用氣水合衝方法,清洗前內孔的清理較為首要,可用同直徑的鑽頭或鉸刀、毛刷往除內孔中的汙物,對細小的內孔還應逐一疏通檢查。零件類的清洗設備和方法與閥體類相似 ,但應采用高壓小流量的氣水合衝,不需要用柴油或加防鏽劑的水溶液高壓衝洗,清洗後進行防鏽處理即可。 液壓閥輔助加工是一項複雜的係統工程,它涉及範圍非常廣泛,不但要從設備上提供保障,技術上不斷實踐、總結、進步。還要從治理上認認真真地往抓、往管,隻有如許才能將液壓閥的輔助加工搞上往 ,這裏所涉及到的內容隻不過是一些粗淺的經驗之談,希看能夠對國產液壓閥輔助加工的質量進步有所補益1頁

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