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金屬熱處理科普常識

更新时间:2019-11-28 17:51人气:9333
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,並在此溫度中保持一定時間後,又以不同速度冷卻的一種工藝。 金屬熱處理是機械製造中的首要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的外形和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表麵的化學成分 ,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。大型鑄鋼件的熱處理爐為使金屬工件具有所需要的力學性能 、物理性能和化學性能 ,除公道選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械產業中利用最廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以通過熱處理予以控製,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的首要內容。另外,鋁 、銅 、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。 在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的感化逐步為人們所熟悉。早在公元前770~前222年,中國人在生產實踐中就已發現,銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而 變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的首要工藝。 公元前六世紀,鋼鐵兵器逐步被采用,為了進步鋼的硬度,淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經過淬火的。 隨著淬火技術的發展,人們逐步發現淬冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陝西斜穀為諸葛亮打製3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就重視到不同水質的冷卻能力了,同時也重視了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206~公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15~0.4%,而表麵含碳量卻達0.6%以上,說明已利用了滲碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密,不肯外傳,因此發展很慢。 1863年 ,英國金相學家和地質學家揭示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,證實了鋼在加熱和冷卻時,內部會發生組織改變,鋼中高溫時的相在急冷時改變為一種較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論,和英國人奧斯汀最早擬定的鐵碳相圖,為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎 。與此同時,人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法,以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等 。 1850~1880年,對於利用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一係列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。 二十世紀以來,金屬物理的發展和其他新技術的移植利用,使金屬熱處理工藝得到更大發展 。一個明顯的進展是1901~1925年 ,在產業生產中利用轉筒爐進行氣體滲碳 ;30年代出現***電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控,今後又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控製爐內氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術應用了等離子場的感化,發展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光 、電子束技術的利用 ,又使金屬獲得了新的表麵熱處理和化學熱處理方法 。 金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程 ,有時隻有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可中斷。真空淬火爐加熱是熱處理的首要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而利用液體和氣體燃料 。電的利用使加熱易於控製,且無環境汙染。利用這些熱源可以直接加熱 ,也可以通過熔融的鹽或金屬,乃至浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時,工件暴露在空氣中,經常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表麵碳含量降低),這對於熱處理後零件的表麵性能有很不利的影響。因此金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的首要工藝參數之一,選擇和控製加熱溫度 ,是保證熱處理質量的首要題目。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外改變需要一定的時間 ,是以當金屬工件表麵達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致, 使顯微組織改變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表麵熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間 ,而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,首要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若幹不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是產業上利用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為複雜,是以鋼鐵熱處理工藝種類繁多。差溫淬火整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀況,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織籌辦。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,隻是得到的組織更細 ,常用於改善材料的切削性能 ,也有時用於對一些要求不高的零件作為終究熱處理。 淬火是將工件加熱保溫後,在水 、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫 ,再進行冷卻,這類工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關係密切 ,經常配合使用,缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後 ,將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以進步合金的硬度、強度或電性磁性等。如許的熱處理工藝稱為時效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理後工件表麵光潔 ,進步工件的性能,還可以通進滲劑進行化學熱處理。感應加熱淬火表麵熱處理是隻加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱工件表層而不使過多的熱量傳進工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位麵積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表麵熱處理的首要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理 ,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表麵熱處理不同的地方是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體 、液體 、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲透碳、氮、硼和鉻等元素。滲透元素後,有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的首要方法有滲碳 、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具製造過程中的首要工序之一。大體來說,它可以保證和進步工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀況 ,以利於進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,進步塑性 ;齒輪采用精確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地進步;另外,價廉的碳鋼通過滲透某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼 ;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用1頁

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