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鋁塑複合管用卡套式銅製管接頭

更新时间:2019-11-29 06:38人气:0070
1 範圍 本標準規定建築用鋁塑複合管用卡套式銅製管接頭的(以下簡稱管接頭)產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和儲存。 本標準適用於管材外徑為12~32mm的鋁塑複合管管路係統的管接頭。 2 援引標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中援引構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂 ,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 196—1981 普通螺紋 基本尺寸(直徑1~600mm) GB/T 197—1981 普通螺紋 公差與配合(直徑1~355mm) GB/T 1176—1987 鑄造銅合金技術條件 GB/T 1184—1996 外形和位置公差 未注公差值 GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差 GB/T 2828—1987 逐批檢查計數樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查) GB/T 5232—1985 加工黃銅—化學成分和產品外形 GB/T 7307—1987 用螺紋密封的管螺紋 GB 15558.2—1995 燃氣用埋地聚乙烯管件 GB/T 15820—1995 聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗 GB/T 17219—1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準 GB/T 2811—1996 旋轉軸唇形密封圈橡膠材料 3 產品分類 3.1 按管接頭的外部型式分為: S型(直通)、L型(彎頭)、T型(三通)、D型(堵頭)。 3.2 管接頭按用處分為 : 燃氣用——工作壓力為0.4MPa; 冷、熱水用——工作壓力為1.0MPa。 管接頭以密封圈的顏色做為區別用處的方法。 3.3 管接頭的結構和基本尺寸見附錄A(標準的附錄)。 3.4 產品標記 3.4.1 產品型號 3.4.2 標記示例 a)接頭一端管材我外徑20mm,管材外徑25mm;接頭另一端管材內徑12mm,管材外徑16mm的異徑直通管接頭,標記為: 異徑直通管接頭 S2025×1216 CJ/T ××××—×××× b)管材內徑16mm,管材外徑20mm的等徑彎頭,標記為: 彎頭 L1620 CJ/T ××××—×××× c) 接頭二端公稱通徑均為16mm,管子外徑20mm,中間接頭為G1/2內螺紋的內牙三通管接頭,標記為: 內牙三通管接頭 T1620×1/2F×1620 CJ/T ××××—×××× d)四通接頭管材的內徑均為16mm,管材外徑為20mm,標記為: 四通管接頭 X1620 CJ/T ××××—×××× 3.5 管接頭的規格用管材外徑表示。例如型號為 T1620×1/2F×1620的內牙三通規格為20×1/2×20。 4 技術要求 4.1 材料 4.1.1 首要零件材料見表1(略) 。 4.1.2 燃氣用管接頭上的密封圈的顏色采用黃色,以區別其他用處的管接頭。 4.1.3 使管材端部鋁層與接頭本體隔盡的墊片采用塑料材質。 4.2 外觀 4.2.1 管接頭應光滑、光彩均勻,銳邊倒鈍,不得有裂紋和凹凸不平,鑄件應無氣孔、夾渣、砂眼。 4.2.2 型號、規格、代號應標注清楚。 4.2.3 螺紋應無斷扣、壓傷、毛刺。 4.3 零件加工 4.3.1 產品應按規定程序批準的圖樣和技術文件製造。 4.3.2 除配合部位外,其餘壁厚不得小於2.4mm。 4.3.3 普通螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196的規定。螺紋公差符合GB/T 197的規定,內螺紋為6H ,外螺紋為6g。 4.3.4 非螺紋密封的管螺紋按GB/T 7307的規定 ,外螺紋為***。 4.3.5 外螺紋側麵的表麵粗糙度為,內螺紋側麵的表麵粗糙度為 。 4.3.6 線性尺寸的一般公差 :切削加工尺寸按GB/T 1804m級。 4.3.7 未注公差值的形位公差按GB/T 1184K級。 4.3.8 管接頭裝配時,螺紋擰進段應旋轉自如,無卡緊現象。 4.3.9 為增加螺母強度,除擠壓銅材外銅製螺母坯料應進行熱鍛。 4.3.10 凡鑄件在清砂後均應經熱鍛壓後才能加工。 4.3.11 管接頭的外表麵應經表麵處理,以防生鏽。 4.3.12 密封圈應采用楔形截麵,密封圈的個數許可一個,也可為二個。 4.4 性能要求 4.4.1 連接可靠性 管接頭與被連接的管子應連接可靠,在常溫下,應能承受表2(略)中的接拔力 ,持續60min連接部分無鬆動、斷裂、零件應無裂縫或損壞。 4.4.2 密封性 在常溫下,管接頭密封性試驗壓力在1.0MPa,保持3min不得滲漏。 4.4.3 靜內壓強度 管接頭按表3(略)中的規定做靜內壓強度試驗時,零件不得損壞和變形,並不得泄漏。 4.4.4 液壓爆裂 管接頭組件應符合表4(略)所列最低爆裂要求,試驗時間60s時管接頭不應破裂。 4.4.5 熱循環 管接頭和管子構成的組件在690kPa±690kPa的內部壓力下,外部溫度在82~15℃之間作1000次熱循環,組件不應分離和泄漏。 4.4.6 耐氣體組分性能 做為燃氣用的管接頭,耐氣體組分性能應符合GB 15558.2的規定。 4.5 衛生要求 做為輸送飲用水的管接頭,飲用水不得出現二次汙染,應保持原有水質的衛生要求 ,管接頭應符合GB/T 17219的規定。
5 試驗方法 5.1 材料檢驗 原材料按質量保證文件驗收 。進行型式檢驗時應做化學成分和力學性能檢驗。檢驗按表1(略)中相關標準的規定。 5.2 外觀檢查 管接頭的外觀用目測法檢查。 5.3 連接可靠性試驗 5.3.1 被測試樣品按生產廠使用說明書進行安裝。連接的管子最上為300mm。 5.3.2 按GB/T 15820的規定進行試驗,拉拔力按4.3.1條規定,持續60min,檢查連接處有沒有鬆動和斷裂,零件有沒有裂縫和損壞。 5.4 密封性試驗 將管接頭安裝在專用的試驗機上,在常溫下,將管接頭浸主水槽,緩慢慢通進1MPa無油汙染的壓縮空氣,保壓3min,檢查是否有滲漏。 5.5 靜內壓強度試驗 5.5.1 試驗設備 壓力試驗機、恒溫槽。 5.5.2 試樣 管接頭和管子按生產廠使用說明書安裝成半封閉體。 5.5.3 試驗步驟 a)將安裝好的管接頭組件用水灌滿,恒溫槽的溫度控製在表3(略)中的試驗溫度,並將試樣浸進水浴中1h; b) 將試樣與壓力試驗機相連接,排出空氣,均勻加壓到表3(略)規定的靜內壓力。在全部試驗過程中試樣應浸沒在恒溫槽介質中,不能接觸槽壁; c) 在試驗中保持靜內壓力10h,檢查接頭是否有泄漏,零件是否有損壞變形。 5.6 液壓爆裂試驗 5.6.1 試驗設備 恒溫槽和壓力試驗機。 5.6.2 試樣 管接頭和管子按生產廠使用說明書的規定安裝成半封閉體。管子長度不小於300mm。 5.6.3 試驗步驟 a)將安裝好的管接頭組件注滿水與壓力試驗機的加壓管連接,並排出空氣; b)恒溫槽溫度控製在23℃±2℃的範圍內,並將試樣浸進其中1h; c)開啟壓力泵,均勻加壓至表4(略)規定的壓力,在全部試驗過程中,試件應浸沒在恒溫槽介質中,不能碰到槽壁; d)加壓時間60s,檢查管接頭是否有破裂。 5.7 熱循環試驗 5.7.1 試驗設備 a)空氣壓縮性能使試樣保持690kPa±690kPa的內部壓力,並無油汙染; b)浸漬試驗裝配,能主動以規定的時間間隔將試樣浸在能提供82℃±2℃和15℃±2℃的連續水溫的控溫水浴中。 5.7.2 試樣 管接頭和管子按生產廠的使用說明書進行安裝成半封閉體,連接的管子長度為100~200mm。 5.7.3 試驗步驟 用壓縮空氣使組件加壓到690kPa±690kPa,浸進15℃±2℃的水中 ,檢查有沒有泄漏,然後按以下循環:<1頁

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